MAC電磁閥采購選型問題的探討
    正確選擇氣動偏心旋轉閥與工藝管道的端面連接形式（環形面連接/凸面連接/對夾式）。如配備對法蘭，要求閥門供貨方提供閥門和配對法蘭之間的墊片，應在合同技術附件中注明要求和法蘭材質、壓力等級及法蘭接管的管標號。對夾式的控制閥本身如有單法蘭，法蘭連接孔的載絲螺紋應是公制，假如載畢螺紋為英制，應要求閥門供應方配備連接螺栓。
    如果控制閥配有電磁閥，建議合同技術附件中的電磁閥部分的技術參數要注明、、電壓等級、防爆形式、材質要求及控制閥的開和關的行程時間要求，但無需注明電磁閥的具體型號，具體型號應由閥門供貨方根據終計算或工廠測試進行選型型，但應注明是否允許供貨方在控制氣路中電磁閥作為導閥。當控制閥的執行機構要求大氣量時，為了縮短控制閥的行程時間，把電磁閥作為導閥與流通能力大的氣動繼動器組合，可以降低成本，但也增加了附件數量，因為氣路環節的增多意味著故障點的增加，因此討論技術附件時應確定是否允許采用該氣路控制方案。
    建議無論是膜片式執行機構還是活塞式執行機構都要配備空氣過濾減壓器，使執行機構能夠受驅動氣源的壓力。
    在發貨前，控制閥配備的附件應在廠連接完整，并經過測試，符合合同技術附件的各項要求。控制閥供應方應根據閥門的應用場合，決定連接管是鋼管，
    PVC護套管還是不銹鋼管，根據閥門的行程時間要求決定氣路連接管的管徑。一般控制閥的氣路連接管的管徑不應小于8×1mm，因為太細會造成控制閥的響應速度太慢，當然，如果控制閥的開關行程時間允許，也可管徑為6×1mm的氣路連接管。
    控制閥的口徑尺寸應盡可能與設計文件一致，如果必須變更，應向工藝管道、設備及相關的工程師通報（如不允許變更，則相關人員應一起討論決定變更的方案），以進行相應的設計變更。
    應注意閥門的腐蝕問題。假若所采購的控制閥存在汽蝕、閃蒸、空化、沖刷等問題，則應注意是否采取了相應的處理手段，能否避免這些問題或者盡可能地減少這些現象的發生的可能性。閥體、閥芯、閥籠、座環的材質應采用硬質鋼或合金鋼，或者進行滲氮等處理或加表面涂層（譬如鍍斯太萊）。應避免控制閥在各種應用條件下出現空化現象。
    合同技術附件中一定要有對閥門的外形尺寸和定位器等附件的安裝位置進行確認的要求，以確定控制閥的安裝空間、附件安裝方位與圖紙上安裝位置的可用空間之間是否有沖突。如存在沖突，應確認能否改變控制閥執行機構的安裝方位或者閥門附件的安裝位置及方位。如果閥門的位置不能改變，應通告工藝、管道、設備、電氣等有關人員及早修改相應的布置與走向設計。
     控制閥附件的防護等級不應低于IP54/NEMA4（數字式閥門定位器的防護等級一般為IP65/NEMA4X），接線盒的進出線端口應有密封處理。
    控制閥的應用位號應在閥門的銘牌中反映出來，或者單獨注明在一個牌子上并將其固定在閥門上。除雙流向外，應在閥體上明顯標出閥門所允許介質通過的方向。
    應根據控制閥的應用場合及關鍵程度考慮是否設置手輪。
    應要求控制閥的供貨方提供閥門的死區參數和配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差參數。一般，閥門的死區參數不應大于2%，配電/氣閥門定位器的控制閥的基本誤差應小于±10%，如果配數字式閥門定位器，控制閥的基本誤差應小于±1%。
    應注意控制閥對氣源壓力的要求。根據裝置的實際情況，核對控制閥執行機構對儀表空氣壓力的要求。如果裝置中儀表空氣壓力不能滿足執行機構的要求，則閥門供貨方應更換執行機構，同時，應提供高質量的儀表空氣，少應滿足下列要求：清潔、干燥、不含有明顯的腐蝕性的雜質，氣體中含固體顆粒小于0.1g/m3，顆粒直徑不大于3μm，含油量不大于1×10（-6
    方），據統計，因氣源不干凈造成定位器不能正常工作的情況占整個定位器故障率的60%以上。
    一般設計單位的設計人員已經選好閥體芯件（閥芯、閥座、閥桿、閥籠、座環、填料、墊片）的材質。終閥門選材應與設計要求一致，如果不一致，必須確認材質變更后是否合適，如有懷疑，則必須進行技術澄清。